제조 산업에는 주문에서 배송까지 광범위한 프로세스가 있습니다. 많은 회사들이 이러한 관리 운영에 생산 관리 시스템을 사용합니다. 이 중 Ex Co., Ltd.의 생산 관리 시스템 공장 -10 사이버 공장 MF는 중형 및 소규모 비즈니스의 시장 점유율을 자랑합니다. Factory-One Cyber Factory MF는 생산 및 영업 관리를위한 라이브 판매 통합 시스템이며 표준으로 풍부한 기능을 갖추고 있지만 주문을 받기 전에 제공된 슬롯 체험 수용하기 위해 개별 시스템 개발이 필요했습니다. 따라서 Mitsubishi Electric IT Solutions Co., Ltd. (MDSOL)는 Addon 솔루션 표시 및 확인 시스템을 개발하여 슬롯 체험 공장에서 하나의 사이버 공장 MF로 가져 와서 쉽게 대체 할 수 있습니다.
목차
정보 및 확인 정보
제조 산업에서 부품 공급 업체 (공급 업체)는 고객 (제조업체)의 주문을 기반으로 생산을 시작하지만 일본에서는 자동차 산업에서 주문이 고유 한 입문 정보 및 확인 된 슬롯 체험 사용하여 배치됩니다. 소개 정보는 제조업체가 공급 업체에게 제공하는 Mantissa 슬롯 체험 말합니다. 이는 공식적인 순서는 아니지만, 우리는 가장 최근 몇 달 동안 주문 예측을 공급 업체에게 알림으로써 생산 및 조달을위한 리드 타임이 필요한 부품의 안정적인 조달을 보장 할 것입니다. 지침 정보는 정시에 필수적이며 추가 인벤토리를 전달하지 않고 필요한 최소 부품을 정리하는 데 필수적입니다. 확인 된 정보는 제조업체의 공식 주문이며 배송 날짜도 동시에 확인됩니다.
생산 계획이 계획되어 있으며, 배치 프로세스가 수행 된 후에는 확인 된 슬롯 체험 기반으로 배달이 이루어 지도록 지시 받지만, 표시가 확인되기 전에 주문 수량은 거의 20%증가하거나 감소 할 수 있으며, 변동을 수용하려면 운영이 필요합니다.
입문 정보 활용의 과제
최근 몇 년 동안 제조업은 공급망을 디지털화하기 위해 노력하고 있습니다. 많은 회사들이 이미 EDI (전자 데이터 교환)를 사용하여 회사 간 거래에서 발생하는 계약 및 구매 주문과 제작 관리 시스템을 도입하여 비즈니스 효율성을 향상시키기 위해 노력하고 있습니다. 그러나 일본의 고유 한 표시 정보는 정시를 실현하는 데 필수적이지만 자주 변경되므로 많은 회사가 생산 관리 시스템에 직접 입력하는 대신 Excel과 같은 스프레드 시트 소프트웨어를 사용하여 별도로 관리합니다. 그 이유는 입문 정보에 관리 번호와 같은 항목이없고 제품, 배송 날짜, 수량 등과 같은 품목으로 관리되므로 적용하기가 복잡하기 때문입니다. 결과적으로 표시 슬롯 체험 포함한 주문 정보는 중복으로 관리되므로 생산 계획의 효율성과 정확성이 좋지 않습니다. 또한 스프레드 시트 소프트웨어를 사용하는 것은 데이터를 변경하기가 복잡하며, 또한 수동으로 수동으로 수행되므로 손으로 수행하는 것은 번거 로움입니다.
- *세척 : 오래된 데이터 업데이트 새 데이터
-
-소개 및 확인의 공통 문제-
-
(1) 명령 정보는 핵심 시스템 외부에서 관리되며 생산 계획이 이루어진 후 시스템에 등록됩니다
-
(2) Excel과 같은 스프레드 시트 소프트웨어를 사용하여 관리가 수행되며 매일 중복 유지 보수가 발생하여 관리가 더욱 복잡해집니다 (스프레드 시트를 사용한 관리 제한)
-
(3) 표시를 씻을 때, 차이는 생산 계획에 수동으로 점검되고 반영되므로 오류의 위험이 있습니다
Factory-One Civil Factory MF 애드온 솔루션
MDSOL이 개발 한 Addon 솔루션 표시 및 확인 시스템은 Ex Co., Ltd.의 생산 관리 시스템 공장 공장 공장 공장 MF의 확장입니다. 기존 생산 관리 시스템에 영향을 미치지 않고 번거로운 입문 및 확인 처리는 쉽게 구현 될 수 있으므로 운영 효율성을 쉽고 안정적으로 향상시킬 수 있습니다. Factory-One Cyber Factory MF는 생산 및 영업 관리를위한 실시간 판매 통합 시스템이며, 표준으로 풍부한 기능을 제공하지만 정보와 확인 된 데이터를 변경하는 기능은 없으므로 지금까지 각 고객의 요구 사항에 따라 개별적으로 기능을 개발해야했습니다. 결과적으로 고객의 비용이 증가했으며 도입 기간도 필요했습니다. Addon Solution 명령 및 확인 시스템은 교육 및 확인 데이터 처리, 교육 및 확인 및 공장 공장 공장 공장 MF로의 확장으로 생산 계획과의 협력과 같은 기능을 제공하여 이전에 필요한 도입까지 개발 시간과 시간을 크게 줄여 비용을 줄일 수 있습니다.
"Addon 솔루션 표시/결정 시스템"의 주요 함수
-
(1) 명령 수입 : 내부 슬롯 체험 사이버 공장으로 가져 와서 이전 슬롯 체험 대체
-
(2) 확인 된 정보 통합 : 수입 주문 확인 정보가 사이버 공장에 슬롯 체험 삭제하고 슬롯 체험 삭제합니다
-
(3) 소개 문의 : 문의 문의 정보
-
(4) 확인 된 정보 : 주문 확인 정보의 디스플레이
-
(5) 표시 차별적 비교 문의 : 수평 캘린더 형태의 표시 차단 정보 및 질서 정의 정보의 수량
효율적인 생산 계획 가능
소개 정보와 확인 된 슬롯 체험 중앙 집중화함으로써 지금까지 두 번 제어 된 정보는 신속하고 효율적으로 생산 계획을 세울 수 있습니다. 또한 부품 조달의 수치 슬롯 체험 반영함으로써 재고 감소로 이어지고 고정 주문과의 수입을 비교하여 비즈니스 파트너 분석 및 비즈니스 파트너와의 협상 자료로 사용할 수 있습니다.
"Addon 솔루션 표시/결정 시스템"의 도입 효과
-
(1) 이중 제어 지침은 중앙에서 효율성을 달성하기 위해 관리됩니다
-
(2) 빠르고 효율적인 생산 계획 작업을 고려하여
-
(3) 정보 수를 고려하여 정확한 인벤토리 추세를 쉽게 확인할 수 있습니다
-
(4) 부품 조달의 내부 슬롯 체험 반영하여 재고 축소가 줄어 듭니다.
-
(5) 대비 표시 및 고정 주문 및 비즈니스 파트너의 정확도를 분석하는 데 사용할 수 있습니다.
제조 및 DX
공급망 네트워크에서는 수만 개의 품목이 거의 수만 개의 품목 인 부품 및 부품을 공급하는 공급망 네트워크에서 원하는대로 제품을 정확하게 전달하는 방법으로 수년에 걸쳐 구축 된 잠정 주문 시스템은 우수한 시스템입니다. 반면에 데이터 변경으로 인해 생산 관리 시스템에 통합하기가 어려웠으며 많은 생산 관리 시스템의 표준 기능을 벗어났습니다. 다시 말해, 이것은 각 제조업체와 공급 업체의 시스템 사이에 존재하는 도전입니다.
경제 산업의 2021 년 제조 백서에 따르면, 자체 DX 프로모션 자체 진단 결과를 제출 한 회사의 95%가 DX에서 전혀 일하지 않았거나 노력을 시작하는 과정에서 현재 상황이 완전히 진행되지는 않습니다. 이시기에 도입 된 "Addon Solution Delication and Definice System"은 DX의 사전 단계 인 디지털화 (개별 비즈니스 프로세스의 디지털화)로 배치되었지만 이와 같은 개별 비즈니스 운영을 체계화함으로써 DX에 대한 노력을 강화하는 데 도움이 될 것이라고 생각합니다. Mitsubishi Electric Group은 여기에 소개 된 솔루션을 포함하여 다양한 산업에서 DX에 유용한 시스템을 계속 개발하고 제공 할 것입니다.
